協働ロボットでラインを止めない
多くの製造現場では、旋盤・マシニング・洗浄・検査などが個別に稼働。その間を“人がつないでいる”ことで、待機時間やムダな移動が発生しています。
協働ロボットを活用すれば、機械同士を“つなげる”ことで流れが止まらない生産体制を構築できます。
協働ロボットでつなぐ自動化
ユニバーサルロボット、テックマンロボット、ファナックCRXなどの協働ロボットは、 安全柵が不要で既設機械への後付け設置が可能。 複数台をネットワーク連携させることで、 脱着・搬送・検査・仕分けまでを一貫した自動ラインに変えられます。
機械加工 × 検査 × 仕分け すべてがロボットでつながる “工程間自動化”
「つなげる」だけで変わる
複数ロボットを連携させることで、従来の単工程自動化では得られなかった生産性と柔軟性が実現します。
- スループット向上：全体の稼働率を最大化
- 省人化：1人で複数ラインを管理可能
- 柔軟性：多品種少量生産に即対応
- 短期間導入：既設機を活かす後付け方式
町工場でも、高効率な「小規模スマートライン」を構築できます。
町工場でも自動化が始まる
事例1：
旋盤→洗浄→検査を3台のロボットで自動連携。作業者2名→0.5名へ。
事例2：
テックマンロボット＋ユニバーサルロボットで多品種部品の自動搬送を実現。夜間稼働3時間延長。
事例3：
ファナックCRXによるバリ取り＋検査ライン。トレー整列まで自動化し、不良率20％削減。
各メーカーの協働ロボットを組み合わせ、現場ごとの課題に最適な構成を提案します。
工程をつなげる最適な自動化。
協働ロボットによる“連携自動化”は、町工場でもすぐに始められる現実的で効果的な生産革新です。ユニバーサルロボット、テックマンロボット、ファナックCRX──どのロボットも、あなたの工場の「止まる理由」をなくすために動きます。
まずは無料診断で、「自社ラインで何が自動化できるのか」を明確にしましょう。
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